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ZINCAGEM ELETROLÍTICA

BENEFÍCIOS DA

ZINCAGEM ELETROLÍTICA

Tratamento superficial amplamente utilizado para proteção contra corrosão, acabamento uniforme e confiabilidade técnica em componentes metálicos.

Proteção Eficiente Contra Corrosão

Forma uma camada de zinco que atua como proteção sacrificial, preservando o metal base contra oxidação.

Preservação das Dimensões da Peça

O processo mantém tolerâncias dimensionais, sendo ideal para peças técnicas, roscadas e de encaixe preciso.

Versatilidade de Aplicações

Pode ser aplicada em peças de diferentes formatos, tamanhos e complexidades, atendendo diversos segmentos industriais.

Boa Aderência do Revestimento

A camada de zinco apresenta excelente fixação ao metal, reduzindo riscos de descascamento ou falhas.

Zincagem Eletrolítica: Proteção Anticorrosiva com Precisão e Versatilidade Industrial

A Zincagem Eletrolítica é um dos processos de tratamento superficial mais utilizados na indústria para garantir proteção contra corrosão, acabamento uniforme e controle dimensional em componentes metálicos. Trata-se de um método eficiente e tecnicamente confiável, especialmente indicado para peças que exigem precisão e bom desempenho funcional.

O processo consiste na deposição de uma camada de zinco sobre a superfície do metal por meio de corrente elétrica, em um banho eletrolítico controlado. Essa camada atua como proteção sacrificial, ou seja, o zinco se oxida antes do metal base, preservando a integridade da peça mesmo em ambientes sujeitos à umidade e agentes corrosivos.

Um dos grandes diferenciais da zincagem eletrolítica é o controle rigoroso da espessura do revestimento, o que permite sua aplicação em peças roscadas, componentes de encaixe e elementos técnicos que não podem sofrer alterações dimensionais. O acabamento obtido é liso, uniforme e padronizado, atendendo tanto a requisitos funcionais quanto estéticos.

Além da proteção anticorrosiva, a zincagem eletrolítica apresenta excelente aderência ao metal base, reduzindo riscos de descascamento e falhas no revestimento. O processo também permite a aplicação de diferentes passivações, que podem melhorar ainda mais a resistência à corrosão e adequar o acabamento às especificações técnicas exigidas pelo mercado.

Com ampla versatilidade, boa relação custo-benefício e confiabilidade comprovada, a zincagem eletrolítica se consolida como uma solução estratégica para diversos segmentos industriais, garantindo durabilidade, qualidade superficial e desempenho consistente dos componentes metálicos.

Precisão de Processo e Qualidade Superficial: Antocon e a Zincagem Eletrolítica

Em aplicações industriais que exigem proteção anticorrosiva confiável e controle dimensional rigoroso, a Antocon se destaca na execução da Zincagem Eletrolítica, entregando resultados consistentes e alinhados às especificações técnicas do mercado. A experiência acumulada ao longo de décadas permite à empresa conduzir esse processo com alto nível de precisão e padronização.

A Antocon opera a zincagem eletrolítica com controle criterioso dos banhos, da corrente elétrica e dos tempos de deposição, garantindo uma camada de zinco uniforme, bem aderida e com espessura adequada para cada tipo de peça. Esse cuidado é fundamental para componentes roscados, fixadores e peças técnicas que dependem de tolerâncias dimensionais exatas.

Outro diferencial está na qualidade da preparação das superfícies, etapa decisiva para a durabilidade do revestimento. A Antocon assegura que cada peça seja corretamente limpa e ativada antes da zincagem, resultando em maior aderência, resistência à corrosão e estabilidade do acabamento ao longo do tempo.

A empresa também oferece flexibilidade de atendimento, atendendo diferentes volumes de produção e especificações técnicas, com repetibilidade e confiabilidade. O acabamento obtido contribui tanto para a proteção funcional quanto para a padronização visual das peças.

Com foco em qualidade, controle de processo e desempenho, a Antocon se posiciona como uma parceira estratégica em zincagem eletrolítica, entregando soluções que unem durabilidade, precisão e excelente custo-benefício para a indústria.

APLICAÇÕES da

ZINCAGEM ELETROLÍTICA

Indicada para componentes que exigem proteção contra corrosão, acabamento uniforme e preservação dimensional, atendendo a diversas necessidades industriais.

  • Fixadores Metálicos

    Aplicada em parafusos, porcas, arruelas e prisioneiros, garantindo proteção anticorrosiva sem comprometer roscas e encaixes.

  • Componentes Automotivos

    Utilizada em peças técnicas e estruturais do setor automotivo, assegurando durabilidade e padronização do acabamento.

  • Produção em Série com Controle Dimensional

    Utilizada em aplicações que exigem repetibilidade, padronização e conformidade com especificações técnicas.

Diversas aplicações da Usinagem

cromo duro é amplamente utilizado em diversas indústrias devido às suas propriedades excepcionais, como resistência ao desgaste, à corrosão e à alta dureza.

OXIDAÇÃO NEGRA PARA MÁQUINAS E ENGRENAGENS

Oxidação Negra para Máquinas e Engrenagens é um tratamento superficial químico aplicado principalmente a peças metálicas como engrenagens, eixos e componentes mecânicos de máquinas.

NÍQUEL ELETROLÍTICO

O níquel eletrolítico é um revestimento metálico obtido por meio de um processo eletroquímico no qual o níquel é depositado sobre a superfície de um material, geralmente aço ou cobre.

ZINCAGEM ELETROLÍTICA

A zincagem eletrolítica é um processo de revestimento metálico no qual uma camada de zinco é depositada sobre a superfície de um metal, geralmente o aço, por meio de corrente elétrica.

ZINCAGEM TRIVALENTE PARA LINHA BRANCA

A zincagem trivalente para linha branca é um processo de revestimento metálico que utiliza zinco com passivação trivalente, oferecendo alta resistência à corrosão e acabamento uniforme, sem o uso de cromo hexavalente.

A Antocon Galvanoplastia é uma empresa especializada em serviços de tratamento superficial de metais, oferecendo soluções de alta qualidade para os mais variados segmentos industriais. Nosso compromisso é com a excelência, utilizando modernos equipamentos e colaboradores periodicamente treinados para garantir que cada peça receba o revestimento ideal com a máxima precisão, eficiência e confiabilidade exigidas pelo mercado, desde 1988.

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